air up® verlagert Produktion zu Greiner Packaging

Kremsmünster. air up^® setzt seit kurzem für die Produktion seiner langlebigen und wiederbefüllbaren Tritantrinkflaschen auf Greiner Packaging. Die Flaschen werden nun direkt in Österreich produziert und assembliert – mit ökologischen und wirtschaftlichen Vorteilen.

• Deutsches Erfolgs-Scale-up setzt auf Know-how und Innovationskraft von Greiner Packaging
• Gesamte Tritantrinkflaschenproduktion sowie Assemblierung nun in Oberösterreich
• Produktverbesserungen führen zu mehr Effizienz und reduziertem CO₂-Fußabdruck
• Verlagerung der Produktion von China nach Österreich als Bekenntnis zu Nachhaltigkeit

Was 2016 mit einer Idee und einer wissenschaftlichen Abschlussarbeit zum Thema „Neuroscience meets Design“ begann, entwickelte sich seit dem Marktstart in 2019 zu einem erfolgreichen internationalen Unternehmen mit über 300 Mitarbeiter:innen – air up^®.  Die fünf Gründer:innen des in München beheimateten Scale-ups entwickelten ein revolutionäres Trinksystem, das herkömmliches Leitungswasser nur durch Duft Geschmack verleiht. Dafür setzt man einen mit natürlichen Aromen befüllten Pod auf das Mundstück des mit Leitungswasser gefüllten Trinksystems. Trinkt man aus dem Strohhalm, zieht man mit dem Wasser gleichzeitig aromatisierte Luft in den Rachenraum. Von dort aus gelangen die Duftmoleküle in unser Riechzentrum und werden bei der Ausatmung als Geschmack wahrgenommen. Kurzum: Unser Gehirn denkt, wir schmecken Kirsche, Pfirsich, oder Apfel, dabei nehmen wir ausschließlich Wasser zu uns.

air up^® hatte seine Zielsetzung von Anfang an im Blick: „sustainability by design“. Daher auch das Prinzip der qualitativ hochwertigen und langlebigen Trinkflasche aus Tritan^TM, die entsprechend den Einsatz von Einmalflaschen beim täglichen Trinkgenuss ersetzen kann. Eine einfache Rechnung: Genießt man drei Geschmackspods aus dem air up^®-Produktportfolio, können potentiell etwa 15 PET Einweg-Plastikflaschen eingespart werden. 

Die Produktion der innovativen Trinkflaschen wurde anfänglich aufgrund eines fehlenden Netzwerks und mangelnder Ressourcen über chinesische Partner abgewickelt. Von Anfang an jedoch war es den Münchner:innen eine Herzensangelegenheit, sich und ihre Produkte stetig zu verbessern, um den ökologischen Fußabdruck zukünftig so klein wie möglich zu halten. Entsprechend, und um einen weiteren Schritt Richtung Nachhaltigkeit zu setzen, machte sich das Scale-up bereits sehr früh auf die Suche nach passenden Lieferanten in Europa. Schließlich setzte sich Greiner Packaging durch.

Magdalena Jüngst, Mitgründerin und Chief Evangelist von air up^®, sagt: "Unser Ziel war von Anfang an glasklar: Wir wollten unsere Produktion so schnell wie möglich nach Europa verlagern. Das ist jedoch viel komplexer als es klingt. Wir brauchten eine hochautomatisierte Anlage, um unser komplexes Trinksystem zu produzieren, unsere hohen Qualitätsstandards einzuhalten und auch ein entsprechendes Team. Wir freuen uns, mit Greiner Packaging den idealen Partner gefunden zu haben und sind stolz darauf, unserem Ziel, die Distanz zwischen unserer Produktion und unseren Kund:innen zu verringern, einen Schritt näher gekommen zu sein.“

Greiner Packaging versteht sich als innovatives Unternehmen, das – getreu seines Mottos „do the innovation“ – das Beste aus Produkten rausholen möchte. So auch geschehen bei air up^®:

Auf der Suche nach einem europäischen Produzenten für seine Flaschen konnte Greiner Packaging gleich durch mehrere, innovative Ideen überzeugen.

Zum einen wurde die Flasche bisher lackiert, um ihren typisch matten Effektlook zu generieren. Greiner Packaging setzt nun auf eine Masterbatch-Lösung. Dadurch kann derselbe Effekt erreicht werden, allerdings bereits im Rahmen des Flaschenproduktionsprozesses. Es ist somit kein zusätzlicher Produktionsschritt bei einem weiteren Lieferanten notwendig. Das spart Logistikkosten und vor allem auch CO₂ – durch Einsparungen in der Produktion und im Transport.

Darüber hinaus wurde im Zuge der Entwicklung der Strohhalm überarbeitet: Er wird nun im Spritzguss-verfahren erzeugt, anstatt im Extrusionsblasverfahren wie bisher und kann so noch präziser ausgeführt werden. Zusätzlich konnte auch die Kartonverpackung der Flaschen optimiert werden. Hierfür wurde ein Spezialist für hochwertige Verpackungen aus Oberösterreich mit an Board geholt: packit! Verpackungen GmbH. Die Kartonverpackung besteht nun zu 100 % aus recyceltem Karton und kommt ohne Kunststoffbeschichtung aus, der matte Designeffekt wird nun mittels Bedruckung erzielt.

„Wir freuen uns, dass wir unsere Expertise einbringen und die Kartonverpackung von air up^® so nachhaltiger mitgestalten konnten. Um den Herausforderungen der komplexen Verpackung gerecht zu werden, haben wir auch in unseren Maschinenpark investiert und eine Stanzmaschine angeschafft, die es so auf der Welt noch nicht gegeben hat. Der innovative Charakter und die partnerschaftliche Zusammenarbeit, sowohl mit Greiner Packaging als auch mit air up^®, zeichnen dieses Projekt besonders aus“, freut sich Karl Ömmer, Geschäftsführer von packit! Verpackungen GmbH.

Mit der Verlagerung der Produktion nach Österreich, zeichnet Greiner Packaging nun für einen Großteil der produzierten Produktbestandteile verantwortlich: Von der Trinkflasche aus Tritan^TM, über den spritzgegossenen Deckel aus ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer), bis hin zum spritzgegossenen Strohhalm aus HDPE (High Density Polyethylen). Einzig das Mundstück und die Grifflasche aus Silikon werden aktuell zum Verpackungsexperten angeliefert. Das Assemblieren der Flasche und das Verpacken übernimmt ebenfalls Greiner Packaging in Österreich. Die fertig verpackten und für den Konsumenten versandbereiten air up^® Trinksysteme gehen schlussendlich direkt aus Österreich in das Warenlager von air up^®, wo sie für den Vertrieb in große Teile Europas und die USA bereitstehen.

Greiner Packaging hat bereits über 60 Jahre Erfahrung in der Produktion von Verpackungslösungen aus Kunststoff. Das Unternehmen punktet durch großes Know-how in unterschiedlichsten Produktionstechnologien und versteht auch seinen Mehrwert für Kunden in dieser technologischen Breite. Auch für air up^® erwies sich diese Diversität als großer Vorteil, konnte das Unternehmen doch die jeweils beste Lösung für jedes einzelne Produktteil der Flasche erwarten. Besonders die Expertise im Bereich des einstufigen, hochqualitativen Spritz-Streck-Blasens kam Greiner Packaging in der Weiterentwicklung der air up^® Flaschen zugute. Vor allem der abgewinkelte Hals der Flasche erfordert höchste Präzision im Produktionsprozess, die Greiner Packaging dem Kunden air up^® garantieren kann.