Производственные технологии

Эффективная и экономичная технология экструзии пленки позволяет производить пленку, из которой потом делают упаковку. В нашем случае экструдированная пленка служит для изготовления жесткой тары.
 

Эффективный метод изготовления разнообразных пленочных изделий

Для экструзии пленки плавят гранулы пластика — нового или переработанного, — а затем пропускают расплав через формовочное сопло, получая термоэластичную пленку. Когда она остывает, ее сматывают в рулон. Пленки могут быть даже многослойными. В среднем слое можно использовать полученный из вторсырья материал.

Применяемые материалы: главным образом ПП и ПС
 

Глубокая вытяжка делает возможным экономичное и эффективное производство миллионов пластиковых деталей. Это один из популярнейших методов изготовления пластиковой упаковки, хорошо подходящий для серийного выпуска стандартных форматов.
 

Экономичная технология для больших партий

Экструдированная пленка подается в машину глубокой вытяжки, где подвергается нагреву. В оснастке термоэластичная пленка предварительно натягивается и формуется сжатым воздухом, затем остывает и штампуется. Из нее выдавливаются стаканчики, которые затем поступают на дальнейшую обработку или упаковываются. Оставшаяся решетка-высечка дробится непосредственно на машине и сразу же используется в качестве сырья для среднего слоя при линейной экструзии пленки.

Применяемые материалы: термоэластичные пленки из ПС, ПП, ПЭТ, вторичного ПЭТ, ПЭ, АБС
Продукция: стаканчики для йогурта, лотки для масла, крышки, судки и т. д.
 

Благодаря многообразию форм и структур поверхности литьевое формование — востребованная технология. В сфере производства пластмассовых упаковок она применяется главным образом тогда, когда нужен особый дизайн при малых или средних партиях.
 

Проверенный метод изготовления формованных деталей любого рода

Литьевое формование — один из самых распространенных способов производить пластмассовые детали: пластиковый гранулят плавится, под давлением заливается в форму, охлаждается, автоматически извлекается или выбрасывается. Эта технология поддерживает практически любые формы, даже с поднутрениями.

Применяемые материалы: главным образом ПП и ПС
Продукция: стаканчики для йогурта, лотки для масла, крышки и т. д.
 

Экструзионно-выдувное формование позволяет производить полые изделия и малого, и большого объема — от одного миллилитра до десяти кубометров.
 

Проверенный метод изготовления полых изделий

Экструзионно-выдувное формование позволяет реализовать самые смелые формы и дизайнерские идеи при производстве полых изделий. При этом экструдируется полимерный рукав, отрезается на нужную длину и передается в формовочную оснастку, где раздувается сжатым воздухом.

Применяемые материалы: главным образом ПЭ
Продукция: бутылки, канистры, банки
 

По методу инжекционно-выдувного формования производятся пластиковые полые изделия, такие как ПЭТ-бутылки. Главное отличие этой технологии — точное формование области горлышка, оптимальное качество поверхности и прочность готового изделия.
 

Распространенный метод производства полых изделий

При инжекционно-выдувном формовании гранулят плавится, и из него впрыском образуется преформа, где уже намечено горлышко изделия. Затем преформа предварительно натягивается во второй оснастке и под высоким давлением раздувается в готовое изделие. Впрыск и раздув на линиях Greiner Packaging выполняются за один этап, что позволяет эффективно использовать остаточное тепло преформы.

Применяемые материалы: главным образом ПЭТ и ПП.
Продукция: 5-галлонные бутыли для воды (без BPA), баночки для приправ, тюбики для горчицы, детские бутылочки (без BPA) 
 

Инновационная технология Kavoblow компании Greiner Packaging обеспечивает высокую гибкость и производительность благодаря специально разработанной машине для литья и выдувного формования. Линейное перемещение преформы с литьевой станции на выдувную позволяет применять оснастку с большим числом полостей. Технология Kavoblow дает возможность производить упаковку с некруглыми и эксцентричными горлышками во множестве цветовых вариантов из разных материалов.

Применяемые материалы: ПЭТ, ПП
Продукция: главным образом емкости для меда, соусов и зубных эликсиров, моющих средств и т. п.