Spritzgegossene Becher aus r-PET

Nach intensiver Entwicklungsphase ist Greiner Packaging in Kooperation mit Spritzgussanlagenhersteller Engel und Formenbauer Brink B.V. der Durchbruch gelungen: Dünnwandbecher aus (r-) PET können nun auch im Spritzgussverfahren erzeugt werden – abfülllinientauglich, siegelfähig und mit erheblichem CO₂e Einsparungspotenzial. Damit erschließt die Kooperation neue Möglichkeitsräume für kreislauffähige Verpackungen.

• Dünnwandige Spritzgussbecher, die bisher mittels PP realisiert wurden, können nun aus r-PET erzeugt werden.
• Der Einsatz von 100 % r-PET führt im Materialvergleich mit PP-Neumaterial zu einem bis zu 4-fach reduzierten CO₂e Ausstoß.*
• Die dünnen Becher mit gleichmäßiger Wandstärkenverteilung sind sowohl abfülllinientauglich als auch siegelfähig konzipiert.
• Die gemeinsame Entwicklung unterstreicht das Potenzial branchenübergreifender Kooperationen für eine Kreislaufwirtschaft.

Leicht, aus Recyclingmaterial und wiederum optimal recyclingfähig – so sollte die ideale Verpackung aussehen. Im Sinne der Umwelt aber auch einer Konformität mit gesetzlichen Vorgaben. Einen Meilenstein auf diesem Weg erreicht Greiner Packaging gemeinsam mit Brink und Engel nun mit der Entwicklung eines dünnwandigen, spritzgegossenen Kunststoffbechers aus r-PET, der ideal auf industrielle Anforderungen abgestimmt ist.

Gute Verfügbarkeit, Lebensmitteltauglichkeit, hohe Qualität – diese Eigenschaften machen r-PET zu dem Material, wenn es um nachhaltige Verpackungen geht. Bisher wurde PET aber meist nur für Tiefziehanwendungen herangezogen sowie beispielweise für Flaschen oder Dosen im Spritzgussverfahren eingesetzt. Spritzgegossene Becher mit dünner Wandstärke wurden vor allem mit Polypropylen (PP) realisiert, das in recycelter Form bis dato keine positive EFSA-Bewertung aufweist. Der Einsatz von recyceltem PET im Spritzguss eröffnet daher vor allem für Food-Anwendungen neue Möglichkeiten. Spritzgussbecher, die bisher aus PP realisiert wurden, können nun auch aus 100 % r-PET angeboten werden – mit im Materialvergleich bis zu 4-fach reduziertem CO₂e Ausstoß.

Durch die Fertigung der Becher im Spritzgussverfahren kann eine besonders gleichmäßige Wandstärke der Becher garantiert werden, indem sich der Kunststoff beim Einspritzen gleichmäßig im Werkzeug verteilt – ein wesentlicher Aspekt in Sachen Topload, Qualität und Erscheinungsbild. Dekoriert werden können die Spritzgussbecher etwa mittels IML (In-Mold-Labeling).