Greiner Packaging realisiert mit SABIC erste Bouillon-Verpackung aus zirkulärem Polymer für Unilever

Hersteller von Kunststoffverpackungen sehen sich derzeit mit stetig wachsenden Anforderungen konfrontiert, nachhaltigere und recycelte Materialien wie z.B. r-PP zu verarbeiten. Greiner Packaging hat sich nun mit dem weltweit führenden Chemieunternehmen SABIC und Markeninhaber Unilever zusammengetan. In einem Pilotprojekt werden Wannen und Deckel für Knorr^TM Trockenbouillon aus 100 % zertifiziertem zirkulären PP aus Post-Consumer-Kunststoff hergestellt. Das Produkt ist bereits auf dem Markt.

Kremsmünster, Österreich, Dezember 2020. Greiner Packaging testet bereits seit einiger Zeit unterschiedliche Recycling-Materialien für die Herstellung seiner Karton-Kunststoff-Verpackungen. Nun wurde für die Realisierung eines Testprojekts für Unilever zertifiziertes zirkuläres Polypropylen aus dem TRUCIRCLE^TM-Sortiment von SABIC ausgewählt. Das Material von SABIC verwendet als Rohmaterial vermischte Post-Consumer-Kunststoffe, die in ihre molekularen Bestandteile zerlegt werden, um neue Kunststoffe herzustellen. Aus diesen werden die neuen recyclebaren Wannen und Deckel gefertigt.

Ziel des Projekts ist es, rund eine Million Knorr^TM Trockenbouillon-Verpackungen aus 100 % zirkulärem Polymer für Unilever herzustellen. Die Anzahl der derart produzierten Wannen wird in weiterer Folge mit wachsender Verfügbarkeit zirkulärer Polymere gesteigert.

Knorr^TM Trockenbouillon gibt es bereits seit vielen Jahren in der gleichen Karton-Kunststoff-Verpackung. Das äußere Erscheinungsbild, die Funktionalität und die Sicherheit der neuen Verpackung sind ident, und auch ihre Qualität bleibt unverändert hoch. Sie wird jedoch aus recyceltem Kunststoff hergestellt und ist damit wesentlich umweltfreundlicher und nachhaltiger. Der Konsument bemerkt also keinen Unterschied und kann wie gewohnt einfach die Kartonummantelung von der leeren Wanne ablösen und beides getrennt entsorgen. „Unser Ziel ist es, gemeinsam mit Partnern wie Greiner Packaging und SABIC die Umweltfreundlichkeit unserer Verpackungen weiter zu erhöhen, insbesondere im Lebensmittelbereich, ohne dem Konsumenten irgendwelche Einschränkungen in puncto Design, Performance, Qualität, Benutzerfreundlichkeit oder Lebensmittelsicherheit zuzumuten. Das testen wir nun anhand eines Materials, das aus 100 % zirkulärem Polymer hergestellt wird – mit dem Ziel, die Änderung bis 2025 auf weitere Bereiche unseres Sortiments auszudehnen,“ so Mike Ross, Senior Packaging Manager bei Unilever.

Das zertifizierte zirkuläre PP-Polymer aus dem TRUCIRCLE^TM-Sortiment von SABIC wird durch Recycling von vermischten Kunststoffabfällen, die ansonsten verbrannt oder in Mülldeponien gelagert würden, zu Rohmaterial verarbeitet. Schwierig zu recycelnder, benutzter Kunststoff wird dabei durch Hocherhitzen in sauerstofffreier Umgebung auf die molekulare Ebene heruntergebrochen, wodurch ein Pyrolyseöl entsteht. Dieses Pyrolyseöl wird der SABIC-Produktionskette dann wie fossiles Rohmaterial zugeführt, um unter Einhaltung strengster Qualitätsvoraussetzungen – wie z.B. den Hygienestandards für Lebensmittelverpackungen – neues Material herzustellen. Das resultierende PP Polymer ist unter dem International Sustainability and Carbon Certification (ISCC PLUS) Schema, welches einen Massenbilanzansatz verwendet, zertifiziert und bestätigt. Greiner Packaging sieht chemisches Recycling als ideale Ergänzung zu mechanischem Recycling.

Bei der neuen Knorr^TM Trockenbouillon-Verpackung wird die zertifizierte zirkuläre Version des SABIC FLOWPACT PP Impact Copolymers eingesetzt, die phthalatfrei und lebensmittelecht ist und dabei robuste Performance für hervorragende Stapelbarkeit und leichte Verarbeitung bietet. Das ISCC-Pluszertifizierte Material stellt eine einfache Ersatzlösung für Kunststoffe auf fossiler Basis in der Verpackungsindustrie dar, ohne Produktreinheit und Lebensmittelsicherheit zu gefährden.

Bei der Knorr^TM Trockenbouillon kommt eine K3^®-F-Verpackung zum Einsatz. Die Kunststoffwannen und gefalteten Kartonwickel werden getrennt voneinander zu Unilever angeliefert. Erst direkt vor der Abfüllung wird der Wickel dort maschinell aufgefaltet und über die Wanne gestülpt. Dieses Verfahren eignet sich besonders für globale Markenartikel-Hersteller wie Unilever, die ihr Produkt in unterschiedlichen Märkten oder unter unterschiedlichen Marken und folglich mit einer Vielzahl an Dekorationen anbieten. Das sorgt für eine hohe Flexibilität bei der Gestaltung und die Lagerbestände lassen sich auf ein Minimum reduzieren. Zudem ist die Verpackung ideal stapelbar und ermöglicht so einen platzsparenden und nachhaltigen Transport. Geeignet ist die Verpackungslösung für pulverförmige Lebensmittel, Cerealien, Tierfutter und diverse Non-food-Anwendungen.